脈沖布袋除塵器頂蓋漏氣辦法和風(fēng)機選擇方法
布袋除塵器頂蓋漏氣怎么辦：
在清灰系統(tǒng)中要說什么組件重要，必然是布袋除塵器的氣包，是一種壓縮空氣的重要裝置。一般所使用的氣包，它的外形主要分成兩種，一種是圓形，一種是方形，主要的用途就在于去除灰塵的過程中，但是在使用過程中，有時候可能也會發(fā)現(xiàn)頂蓋明顯漏氣，此種情況該如何解決呢?
一般在使用過程中并不會漏氣，如果漏氣首先應(yīng)該仔細(xì)檢查焊縫，可以利用儀器來檢測，看一下是否出現(xiàn)虛焊等情況。在處理的時候還需要進(jìn)行打磨或者焊接能夠問題，要是依然沒有辦法解決問題，只能夠和廠家取得聯(lián)系，另外還是要仔細(xì)的檢查一下密封位置，是否出現(xiàn)緊密連接，要是存在明顯焊接不良等現(xiàn)象，可以選擇橡膠錘的軟質(zhì)的東西，具有著改變漏氣的效果。
要是在經(jīng)過這種方法后，布袋除塵器依然無法漏氣，建議先嘗試著把閥門噴吹管松開，然后再縮緊，仔細(xì)檢查是否存在漏氣的情況，如果依然存在漏氣現(xiàn)象，可以重新安裝。同時還是要看一下進(jìn)氣管道之間有沒有良好的密封，處理的方法是利用螺紋膠，在選擇正確的扭力之后就能夠達(dá)到重新銜接的效果，一般操作是比較簡單的，另外如果是排污閥已經(jīng)出現(xiàn)損壞，馬上就應(yīng)該去更換，在更換之后可以改變當(dāng)前所存在的漏氣現(xiàn)象。
布袋除塵器的風(fēng)機該如何選擇？
布袋式除塵器屬于環(huán)保設(shè)備的一種，作用是大氣污染治理。過濾粉塵廢氣。布袋除塵器它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
布袋除塵器風(fēng)機的選擇，布袋除塵器風(fēng)機非常重要，布袋除塵器是靠風(fēng)機的作用才能完成含塵氣體的過濾，使得布袋除塵器處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。
風(fēng)機的選型設(shè)計根據(jù)除塵器的風(fēng)量、系統(tǒng)阻力、地區(qū)大氣壓力和煙塵溫度進(jìn)行計算。首先計算風(fēng)量，風(fēng)量主要是除塵系統(tǒng)的煙囪排放量，不同的設(shè)備有不同的排放量，還有風(fēng)量的選擇要根據(jù)吸塵罩的大小來計算。風(fēng)機由電動機帶動，為空氣流動提供動力。為了防止風(fēng)機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。
計算出處理風(fēng)量，步計算系統(tǒng)阻力，然后根據(jù)風(fēng)量和阻力選擇除塵風(fēng)機。風(fēng)機選型要根據(jù)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和阻力合理選型，選型過小，煙塵廢氣不會全部收集起來，導(dǎo)致粉塵外溢，達(dá)不到滿意的除塵效果。選型過大，布袋的過濾風(fēng)速隨之增加，同時會直接出現(xiàn)布袋壽命縮短，除塵效率不佳等問題。
同時如果風(fēng)量過低的話，管道內(nèi)的風(fēng)速就達(dá)不到的要求，管道有可能造成堵塞，因此正確的選擇布袋除塵器的風(fēng)機，才能的除塵器的正常穩(wěn)定運行，除塵效率也就了。
布袋除塵器常見的故障及處理方法：
環(huán)境保護(hù)政策越來越嚴(yán)格，控制粉塵污染的政策也越來越多，除塵設(shè)備的穩(wěn)定運行是非常重要的，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，就會直接影響布袋除塵器除塵效率。下面就介紹下布袋除塵器常見的故障及處理方法：
1、布袋除塵器濾袋堵塞
原因分析：
（1）空氣泄漏或煙氣溫度過低導(dǎo)致結(jié)露、管漏和粘塵。
（2）過濾速度過大，粉塵太細(xì)或太厚，粉塵粘著，濾袋不潔。
處理方法：
（1）除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
（2）布袋除塵器除塵前，應(yīng)降低過濾速度，控制冷卻和噴淋量。
2、濾袋燒毀
原因分析：
（1）隨著高溫顆?；驇щ娕艍m火花的流入，濾袋會被燒孔，導(dǎo)致粉塵泄漏。
（2）粉塵在除塵器死角或灰桶中積聚的自發(fā)燃燒，導(dǎo)致濾袋部分或整個箱的燃燒。
處理方法：
（1）設(shè)置滅火裝置，防止明火進(jìn)入除塵器。
（2）減少除塵器的死角，及時釋放灰分，定期除塵器中的死角灰，留出部分灰封，防止漏風(fēng)。
3、濾袋腐蝕
原因分析：
由酸堿等化學(xué)腐蝕破壞，顯示局部或整體脆性、強度下降或潰爛。
處理方法：
檢測和控制煙氣成分的變化。
4、過濾袋的機械損壞
原因分析：
（1）機架表面有粗糙尖銳的焊接痕跡，造成摩擦和刺傷。
（2）儲存、運輸和安裝不當(dāng)。
（3）注射壓力過高，布袋磨損。
處理方法：
（1）注意機架的維護(hù)，保持機身表面光滑。
（2）在貯存運輸、、安裝過程中適當(dāng)包裝、避免壓力和折疊，在安裝過程中輕輕攜帶和輕輕放置，防止顛簸。
（3）調(diào)整注射壓力。
5、脈沖閥注入無動力
原因分析如下：
（1）大隔膜節(jié)氣孔過大或隔膜上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
（2）氣源壓力過低。
處理方法：
（1）更換隔膜，疏通排氣孔。
（2）增加氣源壓力。
6、電磁閥不移動或漏氣
原因分析：
（1）線圈損壞，電路斷裂，觸點不良，控制器無信號。
（2）隔膜損壞變形，隔膜上有雜質(zhì)，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
處理方法：
（1）檢修線圈和電路。
（2）更換隔膜彈簧或橡膠部件，排氣孔，調(diào)整注入壓力。
7、增阻超過正常值，清灰后電阻不能降低。
原因分析：
（1）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
（2）清灰效果不好。
（3）過濾速度太快。
處理方法：
（1）對清灰裝置進(jìn)行檢修，并對故障進(jìn)行處理。
（2）縮短清灰時間，增加注灰時間，增加注灰壓力。
（3）找出原因，處理，檢查漏風(fēng)并堵塞。
