卸料器也叫卸灰器，排灰系統(tǒng)重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

　　檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統(tǒng)的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現(xiàn)故障應(yīng)該及時替換。

　　除塵器布袋作為除塵設(shè)備的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發(fā)現(xiàn)損壞就應(yīng)該及時替換，出現(xiàn)堵塞就及時清洗。

　　風機，檢查是否有異響及運行是否平穩(wěn)。

　　油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。

　　烘干爐布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在特定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

　　烘干爐布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

　　〈1〉烘干爐布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當減小烘干爐布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

　　〈2〉含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入烘干爐布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應(yīng)對管道和烘干爐布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預(yù)降溫。

　　〈3〉烘干爐布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性。

　　〈4〉烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，導(dǎo)致烘干爐布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，嚴重影響除塵效果。此時，應(yīng)重新設(shè)置烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)，使其與實際粉塵過濾情況相符合。

　　脈沖布袋除塵器的發(fā)展狀況：

　　1、環(huán)境政策方面：從長期的觀察看來，我國環(huán)境部門制定的政策還是有利于脈沖布袋除塵器的發(fā)展，我國環(huán)保部門不斷出臺提出要推動袋式除塵行業(yè)的發(fā)展，尤其要著重提布袋的質(zhì)量，發(fā)展我國的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)，目前我國燃煤電站脫硝裝備、工業(yè)窯爐煙氣脫硫裝備、電袋復(fù)合除塵器已經(jīng)被納入了鼓勵的，并且增加了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、有較高技術(shù)含量的設(shè)備作為鼓勵發(fā)展的舉措。

　　2、市場容量方面：我國除塵行業(yè)的市場越來越多，因此對除塵布袋的要求也正在提高。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展越來越好，和相關(guān)部門對鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、冶金行業(yè)等環(huán)境治理的要求越來越嚴重，所以除塵行業(yè)又了進一步的發(fā)展。受金融危機的影響，除塵濾料的價格上漲和相關(guān)部門產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，能耗高低產(chǎn)能的企業(yè)將會被淘汰掉，從而造成了企業(yè)的減少，這樣就會影響到除塵行業(yè)的市場容量。